橡膠生產的六大工藝-壓出

壓出也叫擠出工藝，是指膠料通過擠出機（過濾機）制作成不同形狀的半成品工藝的過程。壓出工藝具有操作連續性和制品的多樣性特點。廣泛應用于汽車輪胎、膠管、電纜電線等成品和半成品中。

壓出工藝一般包括膠料熱煉、壓出、冷卻，裁剪及接取工作。

膠料在進入擠出機前需要在開煉機或密煉機進行熱煉，目的是進一步提高混煉膠的均勻性和可塑性，使之更容易擠出合規的半成品。但膠料溫度過高，容易使壓出的半成品缺乏彈性。

不同的膠種對應擠出機的機筒、機頭、口型不同位置的溫度不同，這需要工作人員在壓出操作前仔細檢查比對。另一方壓出半成品在離開擠出口時，溫度過高，需過冷卻槽，防止半成品存放時自硫，恢復橡膠的彈性。同時也不可溫度過低，一般在常溫40℃左右，再逐漸降低溫度，突然的溫度過低，會造成橡膠局部突然收縮引起噴硫。同時在冷卻的同時噴涂一定隔離劑，防止膠片粘連，方便后期存儲。在冷卻后一般有自動裁剪機械，把膠片裁剪成需要的尺寸，最后在接取口就可以看到成型的半成品。