壓延工序：壓延從外觀上看到的膠料形狀發生變化，這種變化實質上是膠體流動的過程。壓延過程膠料粘性和彈性都發生變化。一般應用于輪胎、膠布、膠管等紡織纖維上。
下面介紹一下壓延包括的工藝。
壓片：指將混煉后的膠料用壓延機在輥速相等的情況下，壓制成所需要的厚度和寬度膠片。
影響壓片質量的因素：壓延輥溫高，流動性好，膠料表面光滑，但是過高的溫度易產生起泡和燒焦現象，具體根據膠種配方等情況而定；輥速快，生產效率高；可速度大，流動性好，半成品表面光滑；中上壓延輥等速壓膠，可消除膠體氣泡，中下壓延輥筒等速可保證膠體光滑度；天然橡膠（NR)壓延性好，容易壓延。
貼合：一般將質量較高或膠種不同的兩層薄膠片貼合成一層膠片。
壓型：將膠料壓制成一定斷面形狀的半成品或有花紋的表面膠片。對于規格和花紋的要求嚴格。
掛膠：又稱紡織物掛膠工藝，通過壓延機輥筒擠壓使膠料覆蓋在紡織物表層薄膠，制成橡膠制品骨架層，這樣做的目的是減少紡織物的相互摩擦，增加紡織物的彈性和防水性。而貼膠和檫膠兩種方式的主要區別在于輥筒轉速。
壓延工藝經常出現的問題及原因：
1、內部起泡:主要因為膠料中的添加劑水分沒有完全烘干；軟化劑揮發性大；壓延溫度過高；膠積過多；膠積過多；膠卷放入方式不對；壓延膠片過厚等；
2、表面褶縮：主要因為膠料可塑性低；膠料與返回膠配比不均、熱煉不均、混合后的膠料本身軟硬不一；
3、表面粗糙：主要原因為膠料可塑性低；輥溫過低；壓延速度大；膠料中有自六角粒等；
4、膠片厚度不均：主要原因為膠料可塑性不均；膠溫波動性大；兩側輥距不一致；收卷松緊不均。
下期小編為您帶來橡膠生產六大工藝—成型。
