硅橡膠的生產工藝

硅橡膠生膠比較柔軟,具有一定的可塑性,可不經塑煉而直接采用開煉機或密煉機進行混煉。

開煉或密煉混煉

開煉機選擇雙輥開煉機為佳，輥筒應通有冷卻水，混煉溫度宜在40℃以下，以防止焦燒或硫化劑的揮發損失。

密煉機應注意排料溫度和補強填充劑的相適應，當采用沉淀法白炭黑和弱補強劑時，排料溫度一般控制在50℃以下。采用氣相法白炭黑時排膠溫度在70℃。

一、擠出

硅橡膠擠出后可制作成不同的形狀和大小，工藝類型與普通橡膠一樣。正因為硅橡膠擠出后柔軟易變形，所以必須快速硫化。也可以涂抹隔離劑儲存，防止膠片粘連。

二、壓延

壓延機一般采用立式三輥壓延機。

三、涂膠

涂膠是在織物上均勻涂上或浸泡硅橡膠膠漿，這樣可以使織物耐潮，在耐高溫的電絕緣材料上應用較廣泛。

四、粘合

硅橡膠能與很多材料,包括金屬、塑料、陶瓷、纖維、硅橡膠本身以及其它一些橡膠粘合,采用能與硅橡膠本身同時硫化的膠粘劑可使硅橡膠與被涂層之間獲得最好粘合。
　　五、硫化

硅橡膠硫化工藝一般分為二段式，第一段為模壓硫化、蒸汽硫化，或常壓下加熱定型。二段硫化為在烘箱中高溫硫化，也稱后硫化。

(1)一段硫化
　　①模型制品硫化。可采用平板硫化、傳遞模壓硫化和注壓硫化。

硅橡膠一段硫化時，一般不使用脫模劑，在120℃的溫度下快速將硅橡膠裝模，合模，加壓后取出。硅橡膠加工中廣泛應用的工藝是傳遞模壓硫化，這種方法速度快、生產效率高。

注壓硫化模制品,同時還可以減小過氧化物的用量,提高抗壓耐撕性，改善壓縮永久變形性，制品收縮率大。

②擠出制品的硫化。一般采用蒸汽硫化、空氣硫化、液體硫化比較常見。

(2)二段硫化
　　硅橡膠制品經過一段硫化后,有些低分子物質存在于硫化膠中,影響制品性能。例如,采用通用型硫化劑(如硫化劑BP或DCBP)的膠料,經過一段硫化后,其硫化劑分解的酸性物質量,將增大海綿孔的孔度,降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度,增大密度,產生較厚的孔壁。

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